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Smalto: caratteristiche, composizione e caratteristiche dell'applicazione

I materiali di verniciatura offrono alle persone molte opportunità. Tuttavia, per usarli correttamente, è necessario conoscere una serie di sottigliezze. Questo vale pienamente per l'uso di prodotti smaltati.

Cos'è?

Lo smalto è un tipo di materiale di verniciatura formato mescolando pigmenti e solventi. Con l'aiuto della vernice vengono trasformati in sospensione. Quando la composizione colorante si indurisce, forma una pellicola colorata forte sulla superficie, impermeabile ai raggi luminosi. Questo film può avere una trama diversa, quindi tali prodotti sono ampiamente richiesti.

Oltre alla loro funzione decorativa, gli smalti spesso combattono con tracce di ruggine che si sono accumulate sulla superficie.



tipi

Quando uno smalto si asciuga, il solvente evapora e le resine diventano più forti. Cruciale nel valutare le proprietà di una composizione è la concentrazione nella sua composizione del legante. Questo parametro influenza direttamente la lucentezza e le proprietà visibili quando si versa una vernice liquida. Il tempo di asciugatura totale non supera le 3 ore, ma la ricetta può variare notevolmente.

Non confondere lo smalto ordinario con la vernice a smalto, che si ottiene macinando i pigmenti in una miscela con lacca artificiale o olio.

La composizione dello smalto può includere vari tipi di resine:

  • Perchlorvinil;
  • nitrocellulosa;
  • cloruro di polivinile e un numero di altri.

Indipendentemente dal tipo specifico, nel processo di solidificazione, non si verificano solo cambiamenti fisici, ma anche chimici dei rivestimenti. Grazie a loro, la superficie dello smalto è resistente e resistente anche ai tentativi di dissolverlo con la stessa composizione.

  • epossidico, le vernici a base di urea formaldeide e smalto alchidico si asciugano circa 24 ore. Lo smalto per aerosol differisce dal solito non tanto dalla composizione chimica (può essere diversa), quanto dall'applicazione semplificata. Un effetto collaterale di questo risulta, sfortunatamente, un consumo nettamente superiore rispetto alla tintura manuale.
  • Formulazioni a base di nitro sono stati originariamente creati per dipingere le auto. I loro sviluppatori sono riusciti a ottenere un'asciugatura estremamente rapida (15 - 30 minuti). Ma i finitori, anche se non immediatamente, apprezzavano anche le caratteristiche di tali composizioni coloranti.
  • olio Lo smalto è una resina ftalica, a cui vengono aggiunti olio vegetale e pigmenti. Il rivestimento formato con esso è estremamente resistente con una piacevole lucentezza.


Se è necessario acquistare materiali inodore e vernici, è necessario prestare attenzione allo smalto in lattice.

Caratteristiche della composizione

AC-554

Le proprietà tecniche dello smalto consentono di utilizzarlo quando si applicano segni sulle autostrade, sui binari per verniciatura, sui veicoli aerei e vari dispositivi di soccorso e segnalazione. L'effetto della fluorescenza diurna fornisce la massima luminosità del rivestimento alla luce solare o ai raggi ultravioletti. Per evitare sbiadimenti, lo smalto viene applicato su tre strati e coperto con un paio di vernici protettive AC-528 sulla parte superiore. Prima dell'uso, mescolare accuratamente la miscela e versare il 667 ° diluente.



Lo smalto può essere applicato sulla superficie verniciata e ben levigata senza trattare la base con primer fosforici.

XB-16

In grado di dipingere superfici ben preparate da:

  • metallo;
  • calcestruzzo;
  • stoffa;
  • cemento armato.

Questo tipo di smalto è formato da una sospensione di pigmenti e cariche. Viene preparato utilizzando soluzioni di glyptal e perclorovinil resina in un solvente organico ad alta volatilità. La miscela viene applicata mediante spruzzatura pneumatica o sotto vuoto.


XB-518 protettivo

È progettato per coprire superfici in alluminio e acciaio e per un breve periodo può essere applicato al legno. È consentito il trattamento superficiale non impregnato di primer. Il rivestimento è caratterizzato da bassa viscosità. Lo strato creato differisce in resistenza alle più diverse condizioni climatiche, agli effetti di acqua naturale e oli lubrificanti industriali.


ML-12

Lo smalto è progettato per aggiornare l'aspetto di diverse superfici e per proteggerle dall'azione distruttiva di sostanze aggressive. Quando si dipinge in due strati su primer di un tipo speciale, il rivestimento può mantenere le sue caratteristiche di consumo fino a 5 anni in una zona climatica temperata, nelle regioni tropicali questo periodo è ridotto a 1 anno.

La consegna viene effettuata in contenitori di almeno 18 kg. Lo strato applicato non esfolisce, può avere i colori più unici, tra cui fumoso e pistacchio.

È necessario considerare il pericolo di incendio dello smalto. La sua applicazione principale è il rivestimento di veicoli e attrezzature specializzate nella costruzione.


BT-177

Lo smalto si adatta bene alla protezione di varie strutture e edifici nella solita atmosfera. Il nome quotidiano della miscela ("silverfish") caratterizza vividamente il suo aspetto. Con l'aiuto dello smalto, puoi dipingere prodotti in metallo, cemento, legno.

Non è necessario il pre-priming, il rivestimento diventa semi-lucido, elastico e resistente a temperature fino a 200 gradi. La superficie non ha "pock" e "rughe", può essere applicata ad asciugatura rapida accelerata (dopo aver spruzzato o imbrattato con un pennello).


CS-759

Con lo smalto, è possibile fornire una protezione decente contro i prodotti chimici aggressivi (acidi o alcalini). Contiene un copolimero di vinil acetato e vinile cloruro e resina epossidica. Il materiale pittorico copre perfettamente la superficie metallica di qualsiasi tipo. La sua stabilità è dimostrata dal fatto che il rivestimento è adatto per l'applicazione a carri merci e serbatoi, attrezzature tecnologiche, strutture in cemento armato. Lo smalto trasferisce tranquillamente il contatto con acidi e sali minerali, con alcali caustici e gas corrosivi.


Il primer e lo smalto mantengono la loro "vitalità" a temperatura ambiente per almeno 8 ore. L'applicazione è fatta con il metodo pneumatico, l'uso della spazzola è consentito solo su singole aree. L'umidità di lavoro dell'aria è al massimo dell'80% e la superficie deve essere riscaldata almeno 3 gradi sopra il punto di rugiada.

È inaccettabile lavorare con XC-759 nelle immediate vicinanze di fonti di incendio, in luoghi con scarsa ventilazione e senza guanti di gomma.

Lo stoccaggio è raccomandato in contenitori ermeticamente chiusi che non saranno esposti alla luce solare diretta.

EP-51

Lo smalto di questa categoria è progettato per coprire le superfici metalliche accuratamente innescate. La resistenza agli agenti atmosferici è fornita solo parzialmente, quando si posiziona la superficie verniciata sotto una tettoia. Inoltre, la miscela può essere utilizzata all'interno. Le proprietà anticorrosive sono stabili anche con l'azione attiva di varie sostanze. Quando l'acqua è ancora (non in movimento), la resistenza a temperatura ambiente è di 24 ore.


CS-436

L'applicazione principale non è l'industria delle costruzioni, ma la costruzione navale. Questa miscela è stata originariamente sviluppata per la protezione anticorrosiva di parti sottomarine e sezioni della linea di galleggiamento variabile. Il costo della copertura è inferiore a quello delle controparti straniere e le caratteristiche fisiche non sono peggiori.

Inoltre, è resistente a:

  • benzina per automobili e aviazione;
  • olio combustibile;
  • carburante per motori diesel;
  • lubrificanti tecnici;
  • acqua salata del mare

Le caratteristiche meccaniche dell'XC-436 sono talmente elevate da poter essere utilizzate senza problemi per completare gli scafi dei rompighiaccio. La durata di conservazione dei quattro strati standard è di 4 anni e nell'area della linea di galleggiamento cambiano tre strati (dureranno fino a 2 anni). Lo smalto ha trovato un altro uso: è dipinto con i supporti di ponti e strutture portuali.

Alcuni team di costruzione stanno iniziando a usare XC-436 e quando finiscono case private, appartamenti.

A volte questo smalto copre i contorni esterni delle condotte sottomarine, compresi quelli progettati per il passaggio di prodotti petroliferi e gas naturale.


AC-182

Il rivestimento smaltato è progettato per proteggere il metallo utilizzato in una varietà di aree climatiche, comprese le regioni tropicali e subtropicali, dalla corrosione. La vernice a base chimica è una miscela di resine acriliche e alchidiche con un essiccante. In condizioni di temperatura e umidità moderate, il rivestimento è stabile per almeno 5 anni. Dopo aver applicato la composizione non rimangono macchie e non appaiono inclusioni inutili.

Puoi lavorare solo dopo aver pulito e asciugato la superficie. Secondo la tecnologia, è consentito l'uso di solventi ad alto punto di ebollizione. Nel processo di verniciatura e dopo il suo completamento, è necessaria una ventilazione completa della sala di lavoro. Puoi eseguire lavori all'aria aperta.


"ISOLEP-mastice"

Si riferisce al numero di materiali anti-corrosione spessi. La natura chimica della miscela è epossidica, la preparazione della superficie non è particolarmente critica. L'aggiunta di polvere di alluminio aumenta la protezione.

Lo smalto può essere applicato in:

  • industria chimica;
  • industria petrolchimica;
  • infrastrutture di trasporto;
  • produzione metallurgica;
  • Energia.

La protezione anticorrosiva viene fornita sia all'interno che all'esterno dei locali, non viene compromessa con la disinfezione a umido e con un livello medio di aggressività dell'atmosfera. Il colore della composizione è grigio o grigio argento, la concentrazione di sostanze non volatili varia dal 78 all'83%.

Il pretrattamento comporta la rimozione di sporco e grasso, la rimozione di incrostazioni, aree arrugginite e vecchie pitture. È impossibile diluire lo smalto, la sua applicazione è fatta sia con un pennello o rullo, o con il metodo di spruzzatura ad aria. Il tempo di asciugatura più breve in condizioni favorevoli è di almeno 6 ore.

È possibile lavorare con lo smalto IZOLEP solo in occhiali, una maschera protettiva e guanti di gomma integrale. Si raccomanda inoltre di indossare un respiratore.

Non utilizzare materiali di verniciatura in ambienti con ventilazione mal funzionante, nonché in condizioni di maggiore rischio di incendio. È consentito l'uso dello smalto nella riparazione della superficie, precedentemente rifinita con miscele epossidiche e poliuretaniche.


Si tenga presente che le condizioni su un oggetto particolare possono differire da quelle standard descritte nelle istruzioni del produttore.

EP-1236

Gli smalti del marchio sono progettati per l'isolamento anticorrosivo della superficie dell'acciaio. Il tempo di asciugatura a temperatura ambiente raggiunge 3 ore.

Questo tipo di materiale di verniciatura può essere utilizzato in:

  • ingegneria meccanica;
  • costruzioni navali;
  • fabbricazione di impianti industriali e macchine utensili;
  • finitura di container marittimi.

Oltre a una discreta resistenza alla corrosione, lo smalto è resistente agli agenti atmosferici e all'adesione eccellente. Il rivestimento è elastico, insensibile all'azione distruttiva dei prodotti petroliferi, acqua dolce e salata, soluzioni di sali minerali. L'uso dello smalto al di fuori della zona climatica temperata e fredda è inaccettabile. La superficie originale deve essere accuratamente pulita, sgrassata e rivestita con un primer. Si consiglia di conservare EP-1236 a temperature da -30 a +30 gradi.


CS-710

La miscela viene utilizzata per rifinire il metallo al fine di proteggerlo da acidi e alcali. Di seguito dovrebbe essere presente uno strato di primer serie XC. Il rivestimento creato non viene distrutto da benzina, acidi inorganici, gas caustici. È importante tenere conto del fatto che la resistenza massima è garantita solo ai reagenti riscaldati a non più di 60 gradi. Quando viene superata questa soglia, la stabilità delle proprietà non viene sempre mantenuta.

La colorazione può essere grigia o rosso-marrone, l'essiccazione a temperatura ambiente richiede un massimo di 60 minuti. La concentrazione di massa di sostanze non volatili varia dal 27 al 33%, in termini di volume, la cifra è del 12 - 16%. Il trattamento superficiale viene eseguito nella modalità di spruzzatura pneumatica o sotto vuoto. Secondo la tecnologia è vietato lavorare vicino a fuoco aperto e oggetti molto riscaldati. Il periodo di garanzia per XC-710 è di 1 anno.


A base d'acqua

Gli smalti GOST a base d'acqua sono tutte quelle miscele create con l'emulsione acrilica. Il vantaggio di utilizzare l'acqua come solvente consente di ridurre drasticamente la nitidezza dell'odore. Le vernici e gli smalti acrilici sono molto plastici e aumentano la loro resistenza al gelo. Tuttavia, per garantire l'affidabilità dello strato è possibile solo dopo aver rimosso i vecchi rivestimenti deformati e utilizzando un primer che sopprime lo sviluppo di microrganismi.

Lo smalto lavorerà su una superficie di legno per 8 anni, e su un substrato di metallo o gesso - circa due decenni.


colore

Un ruolo importante è giocato dalla colorazione creata con l'aiuto dello smalto da costruzione. Anche il rivestimento più duraturo e stabile nelle condizioni moderne non può più essere considerato adatto al lavoro, ma richiede anche un effetto estetico. La varietà di perle non è solo bella, ma ti permette di creare una sensazione insolita. Questo risultato si ottiene grazie alla polvere che rifrange i raggi di luce che cadono su di essa.


È possibile impastare la miscela solo con l'uso di coloranti a emulsione acquosa.

Solo un esperto master dovrebbe lavorare con il reagente in polvere. Errori e deviazioni dalla tecnologia portano al fatto che compaiono grumi. Paste ti consente di creare un'ampia gamma di colori e risulta sempre omogeneo. Ma per conservarlo finché la polvere non funziona. È importante ricordare che il riflusso perlescente dorato può essere utilizzato solo nella decorazione interna, all'esterno si sbiadirà molto rapidamente a causa dell'esposizione ai raggi UV.


Lo smalto lucido soddisfa i consumatori con levigatezza esterna e lucentezza intensa. Tali rivestimenti sono resistenti all'acqua e possono essere utilizzati per la finitura di locali con livelli di umidità eccessivi. Gli smalti rossi e blu PF-115 sono in grado di mantenere un colore saturo a lunga durata. Anche l'eccessiva umidificazione o cretini della temperatura non sono pericolosi da coprire. È importante sottolineare che il colore non cambia dall'apertura della lattina fino alla fine dell'essiccazione.


produttori

Oltre alle caratteristiche attuali, vale la pena considerare le caratteristiche del prodotto di vari produttori di smalti. Ad esempio, sotto il marchio "Rainbow" miscele a base d'acqua e dispersione acquosa sono vendute per uso esterno e interno. Anche questa azienda produce composti in lattice e lavabili, "Prestige" produce smalti per pavimenti in calcestruzzo e comuni, rivestimenti con effetto martello. Inoltre, la gamma dell'azienda comprende vernici resistenti al calore e ai radiatori, opache e superbianche.


Come scegliere?

Molto spesso, la scelta dello smalto per il lavoro all'aperto è fatta a favore dei composti di organosilicio, che sono molto forti e durano a lungo. La varietà di sfumature possibili è un altro vantaggio significativo di tali prodotti.

Se hai bisogno di una rapida asciugatura, è necessario dare la preferenza alle miscele alchidiche (si asciugano in sole 6 ore). La serie XB è progettata per coloro a cui non importa se la superficie creata è lucida. Per il lavoro su calcestruzzo e mattoni si consiglia XB-161.

Quando si eseguono lavori interni, viene preso in considerazione il tipo di superficie da ritagliare. Di grande importanza è l'importanza delle proprietà idrofobiche del materiale di verniciatura. Dei parametri decorativi del colore e della consistenza essenziali, il grado di lucentezza. La composizione in poliuretano è molto resistente all'usura, ma l'aumento del prezzo limita l'uso di tali smalti. Le variazioni di nitrocellulosa sono adatte principalmente alla finitura del legno.

Graticci, macchine utensili e altri prodotti in metallo diventeranno più attraenti dopo aver usato lo smalto a martello. Preparare la superficie per dipingerli non è difficile. Quando si dipingono le batterie, vale la pena prestare attenzione non solo alle proprietà idrofobiche della composizione, ma anche alla sua resistenza al riscaldamento significativo. È altrettanto importante pensare alla sicurezza della miscela utilizzata, che, anche a temperature superiori a 100 gradi, non dovrebbe rilasciare sostanze tossiche.

Un altro punto significativo: la conduttività termica (più è alto, meglio è).



Caratteristiche dell'applicazione

  • Lo smalto bianco può essere utilizzato solo su quelle superfici che non saranno esposte a inquinamento e polvere eccessivi.
  • Smalti su legno con un'alta concentrazione di vernici artificiali e un basso contenuto di riempitivi sembrano migliori dei normali rivestimenti.
  • Materiale epossidico alchidico serie EP non idoneo per le regioni del Far North.
  • E i materiali della serie FL (olio fenolo) si asciugano rapidamente senza perdita di qualità e formano rivestimenti molto resistenti.

Contrariamente alla credenza popolare, la vernice ad asciugatura rapida non contiene componenti dannosi per la salute. Inoltre, include principalmente sostanze naturali non tossiche. Tali rivestimenti non scivolano, perché possono essere utilizzati in qualsiasi locale.

Tuttavia, si dovrebbe tenere presente che un alto tasso di asciugatura comporta una scarsa adesione. Anche con una preparazione della superficie molto accurata, è necessario applicare uno strato sottile di smalto, altrimenti inizierà a diffondersi.


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