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Massetto di cemento: consumo per 1 quadrato. m

Nel processo di riparazione di un appartamento o di una casa privata, un passo importante è quello di preparare la base del pavimento - la posa del massetto. Il massetto cementizio più famoso e conosciuto. Se decidi di fare da solo la riparazione, probabilmente ti chiedi che tipo di miscela comprare, come calcolare, quanto sarà necessario.

Caratteristiche speciali

Il massetto cementizio non perde la sua rilevanza a causa del fatto che si adatta a qualsiasi pavimento pulito. È fatto da una miscela di cemento e sabbia e diluito con acqua. Quindi la soluzione risultante viene versata nella stanza. Questo metodo è noto come "bagnato". Le ragioni della popolarità di questo tipo di massetto:


  • Disponibilità. Gli ingredienti o il ready-mix possono essere facilmente acquistati presso qualsiasi negozio di ferramenta.
  • Resistenza del rivestimento Uno strato sufficientemente spesso (di norma più di 20 mm) garantisce affidabilità e durata del pavimento.
  • La capacità di isolare il suono. Nei moderni condomini questa qualità è estremamente importante.
  • Adatto per il dispositivo "pavimento caldo". Oggigiorno, nelle case private, i bagni degli appartamenti ricorrono spesso all'utilizzo della tecnologia di riscaldamento a pavimento. È comodo e pratico. I sistemi elettrici o di riscaldamento dell'acqua possono essere "nascosti" facilmente e in sicurezza nello strato di cemento. Inoltre, ha una buona conduttività termica e la perdita di calore sarà minima.
  • Tubi e altre comunicazioni possono anche essere nascosti con un massetto di cemento.
  • Dopo l'essiccazione, lo strato non è praticamente deformato, non si restringe. Non puoi preoccuparti della sua integrità.

Tuttavia, ci sono diversi punti negativi:

  • il lavoro è duro e difficile. I principianti non saranno facili da affrontare con lo strato di posa;
  • la soluzione non è adatta per pavimenti vecchi e di legno a causa del grande peso;
  • se si richiedono deviazioni minime per il pavimento decorativo, si dovrà posare lo strato livellante di un'altra miscela sul massetto cementizio;
  • la solita soluzione si asciuga a lungo, richiede il mantenimento dell'umidità costante.

È inoltre necessario garantire l'assenza di correnti d'aria e di cadute di temperatura durante il processo di essiccazione.


Varietà di soluzioni

La varietà di tipi di massetti nel mercato delle costruzioni è in costante crescita. La base della composizione è sabbia. Meglio di tutti, quando è pulito, bianco, senza mescolanza di argilla. La presenza di argilla nella composizione può portare alla perdita delle caratteristiche di alta resistenza del massetto futuro. Vengono sviluppati vari additivi e plastificanti, con l'aiuto dei quali si ottengono determinate proprietà e caratteristiche desiderate della miscela. Il secondo componente principale nella soluzione è il cemento o il gesso.


La malta cementizia è durevole, tale massetto può essere utilizzato in ambienti con carichi elevati. La miscela può essere utilizzata ad alta umidità. Il cemento è budgetario, quindi è ampiamente richiesto, ma deve essere posato in uno strato di 2 cm, altrimenti l'effetto desiderato non sarà raggiunto. Nel caso del gesso il lavoro è un po 'più facile. La superficie è più liscia Lo strato può essere sottile, fino a 2 cm, mentre la resistenza e la resistenza allo stress rimarranno alte.

La miscela si asciuga rapidamente, non si restringe. Un importante inconveniente è l'intolleranza all'umidità.


Esistono tre tipi di massetti cementizi, che possono essere posati all'interno.

collegato

Il nome stesso suggerisce che il massetto sia collegato alla base. Non ci sono intercalari tra le lastre del pavimento, le pareti e il sottofondo. Questo metodo viene utilizzato se è necessario raggiungere uno spessore dello strato non superiore a 40 mm. La base deve essere preparata con cura. Tutte le incrinature e i trucioli devono essere riparati con una soluzione di riparazione, non è possibile eliminare piccole irregolarità Prima di stendere il massetto associato, la superficie viene trattata con un primer per una migliore adesione della miscela di cemento alla base.

La miscela viene diluita in una consistenza di crema densa, quindi immediatamente versata sulla superficie del pavimento. Dopo 20 minuti, il massetto inizia a indurirsi. Questo processo è davvero lungo, in questo si trova un grande svantaggio del metodo. Se viene elaborata una grande superficie, è impossibile lavorare da soli.


estraneo

Qui lo strato può essere più di 40 mm. Sotto il massetto deve adattarsi all'impermeabilizzazione. Questo proteggerà il terreno dalla penetrazione dell'umidità durante il riempimento del massetto e lo strato di sformo dall'umidità proveniente dall'esterno (ad esempio, se il pavimento è realizzato al primo piano di un "grattacielo" o in una casa privata).


Massetto galleggiante

Si trova su uno strato di isolamento termico o acustico. Il suo spessore può essere diverso, ma quando si raggiunge un'altezza di 3-4 cm, potrebbe essere necessario un rinforzo.

A seconda della quantità di acqua aggiunta, il massetto viene diviso in umido e semisecco. Il massetto bagnato è un metodo ben noto e ampiamente utilizzato. Pertanto, il rivestimento deve essere accuratamente duplicato e l'impermeabilizzazione deve essere utilizzata in modo che l'umidità proveniente dalla miscela non si assorba nella base e non deteriori le caratteristiche di resistenza.


Il massetto semisecco è ottenuto grazie al fatto che la velocità dell'acqua è ridotta. La composizione ha una consistenza densa porosa, simile alla miscela di sabbia. È più facile allinearsi e non vi è alcun rischio di inondare i vicini.


Il massetto cementizio, in contrasto con il calcestruzzo, viene utilizzato esclusivamente nei locali, anche se i massetti in calcestruzzo vengono realizzati anche sulla base di cemento e miscela di sabbia con l'aggiunta di diverse frazioni di materiali aggiuntivi. In termini di costi, praticamente non differiscono. Ci sono due modi per preparare il massetto di cemento:

  • Diluire le miscele già pronte, che vengono vendute in grandi quantità nei negozi di ferramenta. Hai solo bisogno di studiare le istruzioni, aggiungere la giusta quantità di acqua e mescolare la miscela con un mixer di costruzione. I mix di cemento dei marchi Knauf, Bergauf, Perel, Hercules e Prospectors sono ampiamente noti. Imballare la miscela in sacchi da 25 o 50 kg. Tale imballaggio è più comodo durante il trasporto, perché il cemento è piuttosto pesante. I banchi pronti hanno molti vantaggi rispetto a quelli fatti in casa. Vari plastificanti possono essere aggiunti per migliorare la resistenza e accelerare l'asciugatura.

  • Preparare il prodotto da cemento, sabbia e acqua. In questo caso, è necessario avvicinarsi con attenzione alla scelta del marchio di cemento, per osservare le proporzioni di acqua e sabbia nella soluzione. I numeri nell'etichettatura del cemento (M200, M400 e così via) mostrano il carico massimo che può sopportare. Per gli appartamenti adatti marca M150 e M200.

L'importanza delle proporzioni

Se viene aggiunta solo acqua alle miscele secche finite, la cui quantità richiesta è indicata sulla confezione, allora quando si prepara la soluzione da soli, le proporzioni non vengono sempre mantenute perfettamente. Resistenza alla compressione estremamente importante. Sopra, abbiamo menzionato i carichi massimi e le marcature di cemento. Quindi, il cemento M150 resiste a un carico di 150 kg per centimetro quadrato, la sua resistenza alla compressione è di 12,8 MPa. Più alto è il segno, maggiore è la forza. Nei casi in cui non specificano una marca specifica, sono guidati precisamente da M150.

Per eseguire un massetto nell'appartamento, si consiglia di utilizzare cementi di marchi M400 e superiori.

La qualità della sabbia influisce anche sulle caratteristiche generali della miscela. Per le caratteristiche di elevata resistenza e qualità del massetto cementizio, è preferibile utilizzare sabbia con un contenuto di impurità inferiore al 5%. Nel caso in cui si utilizzi una sabbia più inquinata, il risultato finale diventerà completamente imprevedibile: dopo aver acquistato la sabbia, si può essere certi della sua affidabilità aggiungendone un po 'alla bottiglia d'acqua. Se dopo l'agitazione l'acqua assume una tinta brunastra fangosa, questa sabbia non deve essere utilizzata.



Se per qualche motivo non si è ancora sicuri degli ingredienti, si consiglia di aumentare la quantità di cemento del 20%, riducendo il volume di acqua. L'importanza di aderire alle proporzioni influirà sulle caratteristiche di resistenza, umidità e isolamento termico del massetto, inoltre il rapporto tra sabbia e cemento dipende anche dal carico massimo previsto sul massetto. Per riempire la pavimentazione in locali non industriali, di norma, i DSP vengono realizzati sulla base di М150 o М200. Il cemento e la sabbia M400 vengono assunti in proporzione 1: 3 o 1: 2.8. L'acqua è aggiunta nel rapporto di 0,45-0,55 per 1 m2.

È necessario assicurarsi che la soluzione sia omogenea, non si diffonda e non esfolga, non abbia grumi. Questo è importante per preservare la forza del massetto. Quando si usa più acqua, il massetto sarà troppo liquido, si indurirà a lungo e perderà i parametri tecnici necessari.


Cosa influenza il consumo

Il calcolo della quantità richiesta di soluzione viene solitamente effettuato sulla base del consumo per metro quadrato. Questa spesa è influenzata da molte condizioni, quindi non esiste un singolo meccanismo di calcolo. Ci sono diversi fattori che influenzano la quantità di ingredienti in una miscela:

  • i costruttori sanno che la qualità del massetto influisce sulla durata del cemento, quindi si consiglia di utilizzare la polvere rilasciata non più di 6 mesi fa, altrimenti la resistenza del rivestimento sarà ridotta di almeno il 10-15%. Se il cemento è più vecchio, allora per la rete di sicurezza la sua quota è aumentata.

  • L'irregolarità di base è il principale fattore che influisce sull'aumento del consumo di miscela. Non è sufficiente conoscere la superficie da riempire. È necessario tener conto del fatto che in presenza di crepe profonde e forti differenze di superficie il consumo aumenta del 50%, pertanto le misurazioni dovrebbero essere effettuate in più punti.
  • Per risparmiare cemento, è possibile aggiungere alla miscela varie frazioni di grandi dimensioni come l'argilla o la pietra frantumata. Questo trasforma la soluzione in sabbia e può modificare significativamente le proprietà del rivestimento.

  • La quantità della miscela dipende direttamente dal tipo di massetto. In questi casi, se non è legato o fluttuante, l'altezza del rivestimento è superiore a 4 cm, quindi il consumo di materiali aumenta.
  • La marca di cemento e lo scopo della miscela ottenuta influenzano il rapporto tra polvere secca e sabbia.
  • Posa delle comunicazioni - un'altra condizione che può influire notevolmente sul flusso della miscela. Il diametro dei tubi serve come fattore principale per aumentare il volume della miscela. Il massetto di strato sulle comunicazioni può raggiungere 5 cm di altezza.

  • Se viene impostato un bias tecnologico (che è importante per il bagno), anche le gocce devono essere incluse nel calcolo della miscela finita.
  • Se si desidera ottenere non solo risparmi del DSP, ma anche aumentare le caratteristiche di isolamento termico, non solo l'aggiunta di particelle grandi, ma anche un aumento dell'altezza della miscela aiuterà. Il massetto umido con argilla espansa per conservare il calore deve essere posato con uno strato non inferiore a 10 cm.


Sfumature di conteggio

Quando si eseguono i calcoli, prestare attenzione ai seguenti punti:

  • Lo scopo della stanza dovrebbe influenzare la scelta delle marche di componenti e la composizione degli additivi. Per i magazzini, i locali industriali con un carico elevato, è necessario scegliere il cemento con tassi più elevati per aumentare la resistenza del pavimento.
  • Se il rivestimento del tiraggio deve essere posato con uno strato di 80 mm, l'uso del cemento sabbiato sarà efficiente.

Se non sono previsti alti carichi sul rivestimento, è possibile montare un DSP con una rete di rinforzo.



  • Quando si installa un rivestimento di finitura, lo spessore del massetto varia solitamente tra 5-30 mm. Per questo tipo di massetto è meglio scegliere i composti autolivellanti.
  • Quando si effettua un massetto semisecco, si deve notare che il volume d'acqua sarà ridotto al fine di ottenere una miscela di cemento e sabbia della consistenza richiesta.
  • Quando si costruisce uno strato "pavimento caldo" del massetto sopra i tubi o la rete di cavi elettrici non deve superare 80-150 mm. Uno strato più spesso ridurrà significativamente la conduttività termica del massetto e l'efficacia dell'intero sistema.
  • In vecchi edifici a più piani, quando si stabilisce una nuova cravatta rispetto a quella precedente, è necessario tenere conto di quale carico massimo il pavimento può sopportare.

Calcolatore delle spese

A causa del fatto che un numero di fattori influisce sulle proporzioni, sulla quantità e sul tipo di ingredienti per il massetto, non esiste una singola formula per il calcolo. Quindi, per gli alloggi abitativi, è consuetudine impastare il cemento con sabbia in un rapporto di 1: 3. Poiché alcune camere prevedono carichi maggiori (ad esempio, in cucina, corridoio, bagno), il marchio M200 è preferito per il mix del pavimento finale. Per ottenerlo è necessario il cemento M500. Si prelevano circa 0,5 litri di acqua. È meglio determinare il suo volume ottimale durante il processo di miscelazione, poiché una soluzione troppo sottile può ridurre la qualità del massetto. Il volume della miscela per uno strato di 1 cm è calcolato sulla base di:

  • la lunghezza della stanza;
  • la sua larghezza

Il risultato dovrebbe essere aumentato del 20% a causa del restringimento della miscela cemento-sabbia. Per soluzioni della propria preparazione solitamente sono necessari da 14 a 21 kg di miscela per 1 kmq. m stanze. Per uno strato più spesso, i calcoli dovrebbero essere fatti sulla base del suo spessore. Ad esempio, prendi una stanza di 10x10 me l'altezza desiderata del massetto di 5 cm. Prendiamo per il riempimento del cemento M400 per ottenere la miscela finale M100. Il rapporto tra cemento e sabbia in questo caso è 1: 4.

  • Il volume totale della miscela: 10 * 10 * 0,05 = 5 cu. m.
  • La quantità di acqua sarà approssimativamente pari alla metà del volume totale, quindi ci vorranno 5-2,5 = 2,5 metri cubi. m miscela secca.
  • Sulla base del rapporto di 1: 4, il cemento avrà bisogno di 0,5 cu. m, e sabbia - 2 cu. m.
  • Cube. m di cemento pesa circa 1300 kg, cc. m di sabbia - 1600 kg. A 100 metri quadrati. m quadrato bisogno di 1300 * 0,5 = 650 kg di cemento e 1600 * 2 = 3200 kg di sabbia.
  • Quindi, per 1 quadrato. Lo spessore del massetto di 5 cm richiede 6,5 kg di cemento.
  • In sacchetti, di solito 50 kg. Pertanto, l'intera area ha bisogno di 13 pacchetti.

Master class sul massetto versatore, vedi sotto.

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